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科技进步给港益集团注入发展新动能。在晋江市委科技创新委员会牵线搭桥下，港益纤维与有关院校建立科研合作关系，研发新产品、新工艺。经三次技术升级，整瓶清洗线实现自动化。蔡金钟说：“如今，把瓶子变成瓶片，水电费都省了一半，人工省了2/3。”

20多年前，蔡金钟和丈夫创业办公司，涉足鞋用无纺布行业。后来，开始以瓶片等为原料生产再生纤维；2016年引进整瓶清洗线开始生产瓶片，将产业链进一步向上游延伸。从摸索着创业，到拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，蔡金钟感受到改革开放带来的获得感。

推进绿色低碳发展，晋江市出台《加快制造业绿色低碳转型发展若干措施》。泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说，全市将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

日常生活中，人们举手之劳的垃圾分类“新时尚”，让各式各样的废旧塑料瓶，就这样奇妙地变成一团团纤维，加入了绿色化生产的大循环，又回到我们的生活中。“瓶盖可以卖给别的企业加工成安全网，标签可以加工成拖鞋填充物。一个塑料瓶，全都用上了。”蔡金钟说。

“以前这些都是靠人工，不仅慢，能耗、水耗也高。”蔡金钟说，那时，将1吨瓶子处理成瓶片需用新水1.5吨、电270千瓦时，生产线上需要75名工人。“一开始这一行有很多小、散、乱的企业，不做污水处理，成本就低。”蔡金钟说。

晋江港益新材料集团港益纤维制品有限公司，一大早，10米长的挂车就停在了厂门口，车上满载着废弃塑料瓶挤压打包成的“瓶砖”。“这些长方体每块长1.5米，宽和高近1米，每天有200吨瓶砖运到这里。”港益集团总经理蔡金钟说。

记者随运输车来到瓶片车间，只见巨大的瓶砖被拆开，五颜六色的塑料瓶进入生产线。生产线上，剥标机挤压、摩擦，将瓶子上的标签剥离，瓶子随后进入分选机。分选机自动将瓶子按蓝色、白色、绿色和杂色分类。分类后，瓶体进入高速旋转的破碎机，破碎机刀片将瓶子连盖一起切成了碎片。

作为再生纤维重点企业，港益集团被评为国家级绿色工厂、高新技术企业，成为省级循环经济示范试点企业。去年，集团共利用废塑料瓶约27亿个、废布边角料4万多吨，生产涤纶短纤约10万吨。

说话间，瓶片被送到涤纶车间，在圆柱形的巨大转鼓里进一步干燥，然后被加热挤压成熔体，输入纺丝机，变成鱼线一样细的透明纤维，再经过牵伸、卷曲、定型，最后根据需要被切成不同长度的涤纶短纤。这种再生纤维供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的生产，受到不少知名品牌欢迎。

随着生态环境保护管理体制改革不断深化，一批“散乱污”企业得到治理。“很多不规范的企业关停了，留下来的企业必须更加注重环保。可以说，生态环保领域的改革，推动着整个行业在进步。”蔡金钟说。

金沙足球喝完瓶装水，把塑料瓶丢进可回收垃圾箱已是多数人的习惯。那么，被回收的瓶子去了哪里？7月23日，在福建泉州晋江市，记者见证了一个塑料瓶的绿色低碳旅程。